Hur kan jag mäta ytråhet?
Du kan beräkna ytjämnheten genom att mäta de genomsnittliga yttopparna och dalarna över den ytan. Mätningen ses ofta som 'Ra', vilket betyder 'Roughness Average'. Medan Ra är en mycket användbar mätparameter. Det hjälper också till att avgöra om en produkt eller del uppfyller olika industristandarder.
Att göra detta sker genom att jämföra med ytfinishdiagram.
Vad skiljer Ra och Rz i diagrammet för ytjämnhet?
Ra är ett mått på medellängden som är mellan toppar och dalar. Den mäter också avvikelsen från medellinjen på ytan inom en provtagningslängd.
Å andra sidan hjälper Rz till att mäta det vertikala avståndet mellan den högsta toppen och den lägsta dalen. Den gör detta inom fem provtagningslängder och beräknar sedan ett medelvärde för de uppmätta avstånden.
Vilka är faktorerna som påverkar ytfinishen?
Flera faktorer påverkar ytfinishen. Den största av dessa faktorer är tillverkningsprocessen. Bearbetningsprocesser som svarvning, fräsning och slipning kommer att bero på flera faktorer. Följaktligen inkluderar de faktorer som påverkar ytfinishen
följande:
Matningar och hastigheter
Verktygsmaskinens skick
Verktygsbana parametrar
Klippbredd (stepover)
Verktygsavböjning
Skärdjup
Vibration
Kylvätska
Process av precisionsrör
Bearbetnings- och formningstekniken för högpresterande precisionsrör av rostfritt stål skiljer sig från traditionella sömlösa rör. Traditionella sömlösa rörämnen tillverkas i allmänhet genom tvåvals-korsvalsande varm perforering, och formningsprocessen för rör antar i allmänhet ritningsformningsprocess. Precisionsrör av rostfritt stål används vanligtvis i precisionsinstrument eller medicinsk utrustning. Priserna är inte bara relativt höga utan de används också vanligtvis i nyckelutrustning och instrument. Därför är kraven på material, precision och ytfinish för precisionsrör av rostfritt stål mycket höga.
Rörämnena av högpresterande material som är svåra att forma framställs i allmänhet genom varmsträngsprutning, och formningen av rör bearbetas vanligtvis genom kallvalsning. Dessa processer kännetecknas av hög precision, stor plastisk deformation och goda rörstrukturegenskaper, så de tillämpas.
Vanligtvis är civila precisionsrör av rostfritt stål 301 rostfritt stål, 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, 316L rostfritt stål, 310S rostfritt stål. I allmänhet produceras mer än NI8-material, det vill säga material över 304, och precisionsrör av rostfritt stål med låga material produceras inte.
Det är vanligt att kalla 201 och 202 rostfritt järn, eftersom det är magnetiskt och har attraktion till magneter. 301 är också omagnetisk, men den är magnetisk efter kallbearbetning och har attraktion till magneter. 304, 316 är icke-magnetiska, har ingen attraktion till magneter och fastnar inte på magneter. Den främsta anledningen till om det är magnetiskt eller inte är att det rostfria stålmaterialet innehåller krom, nickel och andra element i olika proportioner och metallografiska strukturer. Genom att kombinera ovanstående egenskaper är det också en möjlig metod att använda magneter för att bedöma kvaliteten på rostfritt stål, men denna metod är inte vetenskaplig, eftersom det i produktionsprocessen av rostfritt stål finns kalldragning, varmdragning och bättre efter- behandling, så magnetismen är mindre eller ingen. Om det inte är bra blir magnetismen större, vilket inte kan spegla renheten hos rostfritt stål. Användare kan också bedöma utifrån förpackningen och utseendet på precisionsrör av rostfritt stål: grovhet, jämn tjocklek och om det finns fläckar på ytan.
Efterföljande valsnings- och dragningsprocesser för rörbearbetning är också mycket viktiga. Till exempel är borttagningen av smörjmedel och ytoxider vid extrudering inte idealiskt, vilket allvarligt kommer att påverka precisionen och ytkvaliteten hos precisionsrör av rostfritt stål.
Posttid: 2023-nov-21