Gasledningskonstruktion med hög renhet

I. Inledning

Med utvecklingen av mitt landshalvledareoch kärntillverkande industrier, tillämpningen avgasledningar med hög renhetblir mer och mer utbredd. Branscher som halvledare, elektronik, medicin och livsmedel använder alla gasledningar med hög renhet i varierande grad. Därför är användningen av högren gasledningar Konstruktion också allt viktigare för oss.

2. Tillämpningsområde

Denna process är främst lämplig för installation och testning av gasledningar i elektronik- och halvledarfabriker, och svetsning av tunnväggiga gasledningar av rostfritt stål. Den är också lämplig för konstruktion av rena rörledningar i läkemedels-, livsmedels- och andra fabriker.

3. Processprincip

Enligt projektets egenskaper är konstruktionen av projektet uppdelad i tre steg. Varje steg måste genomgå strikta kvalitets- och renhetsinspektioner. Det första steget är prefabriceringen av rörledningen. För att säkerställa renhetskraven utförs prefabriceringen av rörledningen i allmänhet i ett prefabriceringsrum med 1000 nivåer. Det andra steget är installation på plats; det tredje steget är systemtestning. Systemtester testar främst dammpartiklar, daggpunkt, syrehalt och kolvätehalt i rörledningen.

4. Huvudsakliga konstruktionspunkter

(1) Förberedelse före konstruktion

1. Organisera arbetskraft och förbereda maskiner och utrustning som används i byggandet.

2. Bygg ett prefabricerat rum med en renhetsgrad på 1000.

3. Analysera byggritningar, upprätta byggplaner utifrån projektets egenskaper och faktiska förhållanden samt göra tekniska genomgångar.

(2) Prefabricering av rörledningar

1. På grund av den höga renhet som krävs för gasledningar med hög renhet, för att minska svetsbelastningen på installationsplatsen och säkerställa renhet, prefabriceras rörledningskonstruktionen först i ett prefabricerat rum med 1000 nivåer. Byggnadspersonal bör bära rena kläder och använda Maskiner och verktyg bör hållas rena, och byggnadsarbetare bör ha en stark känsla av renlighet för att minimera förorening av rör under byggprocessen.

2. Rörkapning. Rörskärning använder ett speciellt rörskärningsverktyg. Den avskurna ändytan är absolut vinkelrät mot rörets centrumlinje. Vid kapning av röret bör åtgärder vidtas för att undvika att yttre damm och luft förorenar rörets insida. Materialen bör grupperas och numreras för att underlätta gruppsvetsning.

3. Rörsvetsning. Innan rörsvetsning ska svetsprogrammet sammanställas och matas in i den automatiska svetsmaskinen. Provsvetsprover kan endast svetsas efter att proverna är kvalificerade. Efter en dags svetsning kan proverna svetsas igen. Om proverna är kvalificerade kommer svetsparametrarna att förbli oförändrade. Den lagras i svetsmaskinen, och den automatiska svetsmaskinen är mycket stabil under svetsning, så svetskvaliteten är också kvalificerad. Svetskvaliteten kontrolleras av en mikrodator, vilket minskar inverkan av mänskliga faktorer på svetskvaliteten, förbättrar arbetseffektiviteten och producerar svetsar av hög kvalitet.

4. Svetsprocess

Gasledningskonstruktion med hög renhet

(3) Installation på plats

1. Installationen på plats av gasledningar med hög renhet ska vara snygga och rena, och installatörerna måste bära rena handskar.

2. Inställningsavståndet för fästena bör överensstämma med designkraven i ritningarna, och varje fast punkt ska täckas med en speciell gummihylsa för EP-röret.

3. När de prefabricerade rören transporteras till platsen kan de inte stötas eller trampas på och inte heller placeras direkt på marken. Efter att fästena är påsatta fastnar rören direkt.

4. Svetsning av rörledningar på plats är desamma som i prefabriceringsstadiet.

5. Efter att svetsningen är avslutad och relevant personal har inspekterat svetsfogproverna och svetsfogarna på de rör som ska kvalificeras, fäst svetsfogsetiketten och fyll i svetsprotokollet.

(4) Systemtestning

1. Systemtestning är det sista steget i högren gaskonstruktion. Det utförs efter att rörledningstrycktestet och spolningen är klar.

2. Gasen som används för systemtestning är först och främst kvalificerad gas. Gasens renhet, syrehalt, daggpunkt och kolväten bör uppfylla kraven.

3. Indikatorn testas genom att fylla rörledningen med kvalificerad gas och mäta den med ett instrument vid utloppet. Om gasen som blåses ut ur rörledningen är kvalificerad betyder det att rörledningsindikatorn är kvalificerad.

5. Material

Gasledningar med hög renhet använder vanligtvis tunnväggiga rostfria stålrör enligt processkraven för det cirkulerande mediet, vanligtvis 316L (00Cr17Ni14Mo2). Det finns huvudsakligen tre legeringselement: krom, nickel och molybden. Närvaron av krom förbättrar korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål i oxiderande media och bildar ett lager av kromrik oxidfilm; medan närvaron av molybden förbättrar korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål i icke-oxiderande media. Korrosionsbeständighet; Nickel är ett bildande element av austenit, och deras närvaro förbättrar inte bara stålets korrosionsbeständighet utan förbättrar också stålets processprestanda.