Konstruktion av rörledningar för gas med hög renhet

I. Introduktion

Med utvecklingen av mitt landhalvledareoch kärntillverkningsindustrier, tillämpningen avrörledningar för hög renhet av gasblir alltmer utbredd. Industrier som halvledare, elektronik, medicin och livsmedel använder alla högrena gasledningar i varierande grad. Därför är användningen av högrena gasledningar inom byggbranschen också allt viktigare för oss.

2. Tillämpningsområde

Denna process är främst lämplig för installation och testning av gasledningar i elektronik- och halvledarfabriker, och svetsning av tunnväggiga gasledningar i rostfritt stål. Den är också lämplig för konstruktion av rena rörledningar i läkemedels-, livsmedels- och andra fabriker.

3. Processprincip

Enligt projektets egenskaper är konstruktionen uppdelad i tre steg. Varje steg måste genomgå strikta kvalitets- och renhetskontroller. Det första steget är prefabricering av rörledningen. För att säkerställa renhetskraven utförs prefabriceringen av rörledningen vanligtvis i ett prefabriceringsrum på 1000 nivåer. Det andra steget är installation på plats; det tredje steget är systemtestning. Systemtestningen testar huvudsakligen dammpartiklar, daggpunkt, syrehalt och kolvätehalt i rörledningen.

4. Huvudsakliga konstruktionspunkter

(1) Förberedelser före byggnation

1. Organisera arbetskraft och förbered maskiner och utrustning som används inom byggbranschen.

2. Bygg ett prefabricerat rum med en renhetsnivå på 1000.

3. Analysera konstruktionsritningar, utarbeta byggplaner baserade på projektets egenskaper och faktiska förhållanden och göra tekniska genomgångar.

(2) Prefabricering av rörledningar

1. På grund av den höga renlighet som krävs för gasledningar med hög renhet, för att minska svetsarbetsbelastningen på installationsplatsen och säkerställa renlighet, prefabriceras rörledningskonstruktionen först i ett prefabricerat rum på 1000-nivå. Byggpersonal bör bära rena kläder och använda maskiner och verktyg bör hållas rena, och byggnadsarbetare bör ha en stark känsla för renlighet för att minimera kontaminering av rören under byggprocessen.

2. Rörkapning. Vid rörkapning används ett speciellt rörkapverktyg. Den kapade ändytan är absolut vinkelrät mot rörets mittlinje. Vid rörkapning bör åtgärder vidtas för att undvika att externt damm och luft kontaminerar rörets insida. Materialen bör grupperas och numreras för att underlätta gruppsvetsning.

3. Rörsvetsning. Innan rörsvetsning påbörjas bör svetsprogrammet sammanställas och matas in i den automatiska svetsmaskinen. Testsvetsprover kan endast svetsas efter att proverna har kvalificerats. Efter en dags svetsning kan proverna svetsas igen. Om proverna är kvalificerade kommer svetsparametrarna att förbli oförändrade. De lagras i svetsmaskinen, och den automatiska svetsmaskinen är mycket stabil under svetsning, så svetskvaliteten kvalificeras också. Svetskvaliteten styrs av en mikrodator, vilket minskar påverkan av mänskliga faktorer på svetskvaliteten, förbättrar arbetseffektiviteten och producerar högkvalitativa svetsar.

4. Svetsprocess

Konstruktion av rörledningar för gas med hög renhet

(3) Installation på plats

1. Installationen av högrena gasledningar på plats ska vara snygg och ren, och installatörerna måste bära rena handskar.

2. Fästens inställningsavstånd ska överensstämma med ritningarnas konstruktionskrav, och varje fixpunkt ska täckas med en speciell gummihylsa för EP-röret.

3. När de prefabricerade rören transporteras till platsen får de inte stötas eller trampas på, och de får inte heller placeras direkt på marken. Efter att fästena har monterats fästs rören omedelbart.

4. Svetsprocedurerna för rörledningar på plats är desamma som i prefabriceringsfasen.

5. När svetsningen är klar och berörd personal har inspekterat svetsfogproverna och svetsfogarna på de rör som ska kvalificeras, fäst svetsfogetiketten och fyll i svetsprotokollet.

(4) Systemtestning

1. Systemtestning är det sista steget i konstruktionen av högren gas. Det utförs efter att trycktestet och rensningen av rörledningen är slutförda.

2. Gasen som används för systemtestning är i första hand kvalificerad gas. Gasens renhet, syrehalt, daggpunkt och kolväten ska uppfylla kraven.

3. Indikatorn testas genom att fylla rörledningen med kvalificerad gas och mäta den med ett instrument vid utloppet. Om gasen som blåses ut ur rörledningen är kvalificerad betyder det att rörledningsindikatorn är kvalificerad.

5. Material

Högrena gasledningar använder vanligtvis tunnväggiga rör av rostfritt stål enligt processkraven för det cirkulerande mediet, vanligtvis 316L (00Cr17Ni14Mo2). Det finns huvudsakligen tre legeringselement: krom, nickel och molybden. Närvaron av krom förbättrar korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål i oxiderande medier och bildar ett lager av kromrik oxidfilm; medan närvaron av molybden förbättrar korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål i icke-oxiderande medier. Korrosionsbeständighet; Nickel är ett bildande element av austenit, och deras närvaro förbättrar inte bara stålets korrosionsbeständighet, utan förbättrar även stålets processprestanda.