Faktum är att stålrörsbranschen nu är oskiljaktig från många andra industrier, såsom biltillverkning och maskintillverkning. Fordon, maskin- och utrustningstillverkning samt andra maskiner och utrustningar har höga krav på precision och smidighet.rostfria blanka rörAnvändare av blankrör i rostfritt stål har inte bara mycket höga krav på precision och jämnhet. På grund av den höga precisionen hosrostfritt stål blankt rör, kan dimensionstoleransen bibehållas vid 2–8 trådar. Därför vill många kunder inom mekanisk bearbetning och tillverkning spara arbete, material och tid. Med slitage,sömlösa röreller kompasser förändras gradvis till blankrör av rostfritt stål. Låt oss sedan titta på svetsprocesstegen för blankrör av rostfritt stål:
Svetsprocessen för rostfria blankrör: förvärmning av elektrisk svetsning och värmebehandling efter svetsning.
1. Uppvärmning:
Innan bågsvetsning av rostfria blankrör, höj temperaturen på rören och svetsa långsamt efter att ha kontrollerat temperaturen i 30 minuter.
Uppvärmningen och den virtuella strålbehandlingen vid bågsvetsning styrs aktivt av ett temperaturkontrollskåp med temperaturkontroll. Använd en elektrisk ugnsplatta med spårning av fjärrinfraröd värmebehandling. Intelligent och automatisk diagraminställning och diagramregistrering mäter värmeöverföringskoefficienten noggrant temperaturen. När temperaturen höjs är avståndet mellan mätpunkterna för värmeöverföringskoefficienten och svetskanten 15 mm–20 mm.
2. Svetsprocess:
1. För att undvika svetsdeformation av rostfria blankrör svetsas varje kolumnfog symmetriskt av två personer, med svetsriktningen inifrån åt båda sidor. Arbetsproceduren för att svetsa det inre expansionsinloppet (svetsningen är nära strålen när den inre expansionsöppningen är öppen) är att börja med det första lagret av precisionsblankrör och det tredje lagret av precisionsblankrör för att utföra den lilla modellen så mycket som möjligt, eftersom dess bågsvetsning allvarligt påverkar den huvudsakliga orsaken till svetsdeformation. . Efter att bågsvetsning når det tredje lagret bör bakplaning utföras. Efter att kolbågsvetsning har använts bör svetsutrustningen poleras så mycket som möjligt och svetsytan bör högfrekvenshärdas för att framhäva metallglansen och undvika sprickor orsakade av uppkolning av ytan. Det yttre hålet svetsas en gång och de andra utvändiga gängorna svetsas en gång.
2. Vid bågsvetsning = dubbelskikts precisionsljusrör, bör svetsriktningen vara motsatt riktning jämfört med lagret av precisionsljusröret, och så vidare. Svetsavståndet mellan varje lager är 15-20 mm.
3. Svetsströmmen och svetseffektiviteten för flera tunga maskiner bör bibehållas, liksom antalet överlappande snölager.
4. Vid bågsvetsning, försök att svetsa långsamt från bågstartplattan och slutför svetsningen på bågstartplattan. Efter bågsvetsning, koppla loss och polera.
Publiceringstid: 16 januari 2024