Faktum är att stålrörsfältet nu är oskiljaktigt från många andra industrier, såsom biltillverkning och maskintillverkning. Tillverkning av fordon, maskiner och utrustning samt annan maskiner och utrustning ställer höga krav på precision och smidighet hosrostfria ljusa rör. Användare av ljusa rör i rostfritt stål har inte bara mycket höga krav på precision och jämnhet. På grund av den höga precisionen hosrostfritt stål ljust rör, kan dimensionstoleransen bibehållas vid 2-8 trådar. Därför är många kunder inom mekanisk bearbetning och tillverkning för att spara arbete, material och tid. Med slitaget,sömlösa röreller kompasser förändras gradvis till ljusa rör av rostfritt stål. Låt oss sedan ta en titt på svetsbearbetningsstegen för ljusa rör av rostfritt stål:
Svetsprocessen för rostfria ljusrör: elektrisk svetsförvärmning och värmebehandlingsprocess efter svetsning.
1. Uppvärmning:
Före bågsvetsning av rostfria ljusrör, höj temperaturen på de rostfria ljusrören och svets långsamt efter att ha kontrollerat temperaturen i 30 minuter.
Uppvärmningen och den virtuella strålvärmebehandlingen av ljusbågssvetsning drivs aktivt av ett temperaturkontrollskåp med temperaturkontroll. Använd fjärr-infraröd spårande värmebehandling elektrisk ugnsplatta. Intelligent och automatisk sjökortsinställning och diagramregistrering, värmeöverföringskoefficienten mäter temperaturen exakt. När temperaturen höjs är avståndet mellan mätpunkterna för värmeöverföringskoefficienten och svetskanten 15 mm-20 mm.
2. Svetsprocess:
1. För att undvika svetsdeformation av rostfria stålrör, svetsas varje pelarfog symmetriskt av två personer, med svetsriktningen från insidan till båda sidor. Arbetsproceduren för att svetsa det inre expansionsinloppet (svetsningen är nära balken när den inre expansionen öppnas) är att börja från det första lagret av precisionsljusrör och det tredje lagret av precisionsljusrör för att utföra den lilla storleksmodellen så mycket som möjligt, eftersom dess bågsvetsning allvarligt påverkar huvudorsaken till svetsdeformation. . Efter att ljusbågssvetsning når det tredje lagret bör bakplaning utföras. Efter att kolbågsmejsling har använts, bör svetsutrustningen poleras så mycket som möjligt och svetsytan bör vara högfrekvent släckt för att framhäva den metalliska lystern och undvika sprickor orsakade av uppkolning av ytan. Det yttre hålet svetsas en gång och de andra utvändiga gängorna svetsas en gång.
2. När bågsvetsning = dubbelskikts precisionsljusrör, bör svetsriktningen vara motsatt skiktet av precisionsljusrör, och så vidare. Svetsavståndet mellan varje lager är 15-20 mm.
3. Svetsströmmen och svetseffektiviteten för flera tunga maskiner bör bibehållas, liksom antalet överlappande snöansamlingsskikt.
4. Vid bågsvetsning, försök att svetsa långsamt från ljusbågsstartplattan och slutföra svetsningen på bågstartplattan. Efter bågsvetsning, koppla loss och polera.
Posttid: 2024-jan-16