Vad är elektropolerat (EP) sömlöst rör i rostfritt stål
Elektropoleringär en elektrokemisk process som avlägsnar ett tunt lager material från ytan av ett rostfritt stålrör.EP rostfritt stål sömlöst rörnedsänks i en elektrolytisk lösning och en elektrisk ström passerar genom den. Detta gör att ytan blir slätare och tar bort mikroskopiska defekter, grader och föroreningar. Processen bidrar till att förbättra rörets ytfinish genom att göra den ljusare och slätare än konventionell mekanisk polering.
Vad är tillverkningsprocessen för EP rostfria sömlösa stålrör?
Produktionsprocessen förEP-rörinnefattar flera steg, som liknar produktionen av vanliga sömlösa rostfria stålrör, med tillägg av elektropoleringssteget för att förbättra ytfinishen och korrosionsbeständigheten. Här är en översikt över de viktigaste stegen vid tillverkning av EP-elektropolerade sömlösa rostfria stålrör:
1. Val av råmaterial
Högkvalitativa rostfria stålbill (massiva rostfria stålstänger) väljs utifrån deras kemiska sammansättning. Vanliga kvaliteter för sömlöst rostfritt stålrör inkluderar 304, 316 och andralegeringar med utmärkt korrosionsbeständighet.
Billetterna måste uppfylla specifika standarder för att säkerställa att de har de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten som krävs för tillämpningar inom industrin.som läkemedel, livsmedelbearbetning och elektronik.
2. Piercing eller extrudering
De rostfria stålplåtarna värms först upp till hög temperatur, vilket gör dem formbara. Plåten hålas sedan i mitten med en hålfräs för att skapa ett ihåligt rör.
En dorn (en lång stång) trycks genom mitten av ämnet, vilket skapar ett första hål som bildar början på det sömlösa röret.
Extrudering: Det ihåliga ämnet pressas genom en form under högt tryck, vilket resulterar i ett sömlöst rör med önskade dimensioner.
3. Pilgering
Efter genomborrning förlängs röret ytterligare och formas antingen genom extrudering eller pilgering:
Pilgering: En serie matriser och rullar används för att gradvis minska rörets diameter och väggtjocklek, samtidigt som det förlängs. Denna process ökar rörets noggrannhet vad gällerdiameter, väggtjocklek och ytfinish.
4. Kalldragning
Röret passerar sedan genom en kalldragningsprocess, vilket innebär att röret dras genom en form för att minska dess diameter och väggtjocklek samtidigt som dess längd ökar.
Detta steg förbättrar rörets dimensionsnoggrannhet och ytfinish, vilket gör det jämnare och mer enhetligt i storlek.
5. Glödgning
Efter kalldragningsprocessen värms röret upp i en ugn med kontrollerad atmosfär för glödgning, vilket lindrar inre spänningar, mjukgör materialet och förbättrar duktiliteten.
Röret glödgas ofta i en syrefri (inert gas eller väte) atmosfär för att undvika oxidation. Detta är viktigt eftersom oxidation kan försämra rörets utseende och dess korrosion.motstånd.
6. Elektropolering (EP)
Det avgörande steget med elektropolering utförs i detta skede, vanligtvis efter betning och glödgning, för att ytterligare förbättra rörets yta.
Elektropolering är en elektrokemisk process där röret nedsänks i ett elektrolytbad (vanligtvis en blandning av fosforsyra och svavelsyra). En ström leds genomlösning, vilket gör att materialet löses upp från rörets yta på ett kontrollerat sätt.
Hur elektropolering fungerar
Under processen ansluts röret till anoden (positiv elektrod) och elektrolyten till katoden (negativ elektrod). När ström flyter löser den upp mikroskopiska toppar på rörets yta, vilket resulterar i en slät, blank och spegelblank yta.
Denna process avlägsnar effektivt ett tunt lager från ytan, vilket eliminerar defekter, grader och eventuella ytoxider samtidigt som korrosionsbeständigheten förbättras.
Vilka är fördelarna med EP-rör i rostfritt stål?
Vilka är tillämpningarna av EP rostfria sömlösa stålrör?
Läkemedel och livsmedelsbearbetning: Elektropolerade sömlösa röranvänds ofta i system som kräver rena och sterila miljöer, till exempel för transport av kemikalier, livsmedel eller läkemedel.
Halvledarindustrin:I halvledartillverkningsprocessen är materialens renhet och jämnhet avgörande, så EP-rostfria stålrör används ofta i högteknologiska applikationer.
Bioteknik och medicintekniska produkter:Den släta ytan och korrosionsbeständigheten är idealiska för användning i medicinska och biotekniska apparater, där sterilitet och lång livslängd är viktiga.
Specifikation:
ASTM A213 / ASTM A269
Grovhet och hårdhet:
| Produktionsstandard | Intern ojämnhet | Extern ojämnhet | Max hårdhet |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-rör har antagit strikta specifikationer för råvaror, elektropoleringsprocesser, rengöring med ultrarent vatten och förpackning i renrum för att effektivt undvika föroreningsrester och uppnå bättre ytjämnhet, renhet, korrosionsbeständighet och svetsbarhet hos rostfria EP-rör. ZR Tube EP-rör i rostfritt stål används ofta i vätskesystem med hög och ultrahög renhet inom halvledar-, läkemedels-, finkemisk, livsmedels-, analys- och andra industrier. Om du har krav på EP-rör och kopplingar är du välkommen att kontakta oss.
Publiceringstid: 10 december 2024