Vad är Electropolished (EP) Rostfritt Steel Seamless Tube
Elektropoleringär en elektrokemisk process som tar bort ett tunt lager av material från ytan på det rostfria stålröret. DeEP rostfritt stål sömlöst rörär nedsänkt i en elektrolytisk lösning och en elektrisk ström passerar genom den. Detta gör att ytan blir slätare, vilket tar bort mikroskopiska defekter, grader och föroreningar. Processen hjälper till att förbättra tubens ytfinish genom att göra den ljusare och jämnare än konventionell mekanisk polering.
Vad är tillverkningsprocessen för EP rostfria sömlösa stålrör?
Produktionsprocessen förEP-rörinvolverar flera steg, som liknar produktionen av vanliga sömlösa rostfria stålrör, med tillägget av elektropoleringssteget för att förbättra ytfinishen och korrosionsbeständigheten. Här är en översikt över de viktigaste stegen vid tillverkning av EP elektropolerade sömlösa rör av rostfritt stål:
1. Råvaruval
Högkvalitativa ämnen i rostfritt stål (fasta rostfria stålstänger) väljs utifrån deras kemiska sammansättning. Vanliga kvaliteter för sömlöst rostfritt stålrör inkluderar 304, 316 och andralegeringar med utmärkt korrosionsbeständighet.
Ämnen måste uppfylla specifika standarder för att säkerställa att de har de erforderliga mekaniska egenskaperna och motståndskraften mot korrosion för applikationer i industriersom läkemedel, matbearbetning och elektronik.
2. Piercing eller extrudering
De rostfria ämnena värms först upp till en hög temperatur, vilket gör dem formbara. Ämnet genomborras sedan i mitten med hjälp av en hålkvarn för att skapa ett ihåligt rör.
En dorn (en lång stång) trycks genom ämnets mitt, vilket skapar ett initialt hål, som bildar början på det sömlösa röret.
Extrudering: Det ihåliga ämnet trycks genom en form under högt tryck, vilket resulterar i ett sömlöst rör med önskade dimensioner.
3. Pilgering
Efter piercing förlängs röret ytterligare och formas genom antingen extrudering eller pilgering:
Pilgering: En serie stansar och rullar används för att gradvis minska rörets diameter och väggtjocklek, samtidigt som det förlängs. Denna process ökar rörets noggrannhet mhtdiameter, väggtjocklek och ytfinish.
4. Kallteckning
Röret passeras sedan genom en kalldragningsprocess, som innebär att röret dras genom en form för att minska dess diameter och väggtjocklek samtidigt som den ökar dess längd.
Detta steg förbättrar rörets måttnoggrannhet och ytfinish, vilket gör det jämnare och mer enhetligt i storlek.
5. Glödgning
Efter kalldragningsprocessen värms röret upp i en ugn med kontrollerad atmosfär för glödgning, vilket lindrar inre spänningar, mjukar upp materialet och förbättrar duktiliteten.
Röret glödgas ofta i en syrefri (inert gas eller väte) atmosfär för att undvika oxidation. Detta är viktigt eftersom oxidation kan försämra rörets utseende och dess korrosionmotstånd.
6. Elektropolering (EP)
Det definierande steget för elektropolering utförs i detta skede, vanligtvis efter betning och glödgning, för att ytterligare förbättra rörets yta.
Elektropolering är en elektrokemisk process där röret nedsänks i ett elektrolytbad (vanligtvis en blandning av fosforsyra och svavelsyra). En ström passerar genomlösning, vilket gör att material löses upp från rörets yta på ett kontrollerat sätt.
Hur elektropolering fungerar
Under processen ansluts röret till anoden (positiv elektrod) och elektrolyten till katoden (negativ elektrod). När ström flyter löser den upp mikroskopiska toppar på ytan av röret, vilket resulterar i en slät, glänsande och spegelliknande finish.
Denna process tar effektivt bort ett tunt lager från ytan och eliminerar brister, grader och eventuella ytoxider samtidigt som korrosionsbeständigheten förbättras.
Vilka är fördelarna med EP rostfria sömlösa stålrör?
Vilka är tillämpningarna för EP rostfria sömlösa stålrör?
Läkemedel och livsmedelsbearbetning: Elektropolerade sömlösa röranvänds ofta i system som kräver rena och sterila miljöer, till exempel för transport av kemikalier, livsmedel eller farmaceutiska produkter.
Halvledarindustri:I halvledartillverkningsprocessen är renheten och jämnheten hos materialen avgörande, så EP-rör av rostfritt stål används ofta i högteknologiska applikationer.
Bioteknik och medicinsk utrustning:Den släta ytan och korrosionsbeständigheten är idealiska för användning i medicinska och biotekniska apparater, där sterilitet och livslängd är viktigt.
Specifikation:
ASTM A213 / ASTM A269
Strävhet och hårdhet:
| Produktionsstandard | Inre strävhet | Yttre strävhet | Hårdhet max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-rör har antagit strikta specifikationer för råmaterial, elektropolering, rengöring av ultrarent vatten och förpackning i renrum för att effektivt undvika föroreningsrester och uppnå bättre strävhet, renhet, korrosionsbeständighet och svetsbarhet av EP-rör av rostfritt stål. ZR Tube EP-rör i rostfritt stål används ofta i vätskesystem med hög renhet och ultrahög renhet inom halvledar-, läkemedels-, finkemi-, livsmedels- och dryckesindustrin, analytisk och andra industrier. Om du har krav på EP-rör och kopplingar, välkommen att kontakta oss.
Posttid: 2024-10-10